某手机生产车间管控系统建设

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模型背景

手机生产具有大批量、品种更换快、柔性化要求较高等特点,对生产管控方面要求很高,某公司以大量手机生产业务为主,原有生产线主要包括表面贴装单板(SMT)、单板功能测试(FT)、组装、预加工及整机测试等工段,其信息管理主要通过纸质、邮件、电话、QQ等传递方式,信息化管控也只停留在ERP层面,导致对于底层的生产详细信息无详细数据,不便于信息采集与整体统筹管理,不能有效适应手机行业快速发展的要求。

为适应公司经营发展的需要,结合云顶娱乐场网址 INDICS平台,需要定制开发一套适用的MES系统,以促进生产管控能力提升及适应生产需求。

模型内容/技术路线

为实现订单信息、生产信息及质量信息串联,同时保证产品的质量与进度,因此开展MES系统建设。MES系统包括生产、质量、设备、工装夹具、生产文档、人员绩效、工作流、返工业务、生产计划等业务的全方位信息化管理;基于采集的数据实现业务报表查询、数据统计分析等功能;通过手机生产车间电子看板实时监控产量、不良率、直通率、计划完成率等关键参数;与ERP、质量系统、物流系统集成,实现透明制造、溯源制造、敏捷制造的目标。

某手机生产车间管控系统建设

项目建设的具体功能如下:

1.与ERP紧密集成,实现从ERP导入订单至生产车间备料的生产任务分配过程。

某手机生产车间管控系统建设

2.通过工单绑定工序流程,使得生产过程中的产品按照最优生产工序执行,生产动作执行完成后的产品系统自动分配给下一站工序作业,工艺的可视化保证整个生产过程中管控、产品生产状态的追溯和产品生产状态的透明化。

某手机生产车间管控系统建设

3.通过MES设置的相应接口,基本实现手机生产链制程管控的全覆盖,即从SMT、测试、组装、包装全业务流程的管控。通过MES开放接口与计量仪器、测试工具软件、测试平台的整合,完成数据采集、设备运行状态、软件版本管理等功能。

4.通过手持APP终端实现一键上料、换料、防错料检查。通过对SMT工程人员绑定的料站表、计划BOM信息可以检查物料上料是否准确(防呆),检查并记录使用的物料批号(物料追溯),同时系统会记录作业人员、位置、时间等信息(作业追溯)。

5.通过电子看板包括SMT拉头看板、测试车间看板、组装车间看板及包装车间看板,展示包括人员信息、计划达成率、生产信息、不合格品数等管理参数;另外,通过CPK自动统计报表,更加直观地展示产品质量状况和测量仪器的运行状态,便于决策层更快地发现生产异常状况及时制止并改善。

某手机生产车间管控系统建设

6.设置多样化的预警功能,并可以透过邮件、短信、报警灯等方式让工程、品质等相关人员及时发现问题,在问题扩大之前就将问题消灭,减少由此造成的损失。

实施效果
SMT贴片物料错料率大大降低
SMT贴片物料错料率大大降低
目前基地基本可以避免错料事件,将错料率降低到接近0%;大大减少公司物料造成的损失。
生产管理标准化,规范化提升
生产管理标准化,规范化提升
通过MES系统的应用,各生产基地将过去模糊、随意、不规范的管理流程进行量化、标准化、规范化,并逐步摒弃在企业运营执行过程中人为因素的干扰,目前MES站位覆盖率达到90%以上。
生产效率提升
生产效率提升
通过制定MES管控流程,减少人工重复的操作步骤,减少人为错误,目前较导入MES前生产效率提高了40%左右。